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數控滾齒機操作規程
1、操作者須熟悉本設備結構性能,傳動原理以及加工應用程序,經考試合格取得操作證后方可獨立操作。
2、操作者要認真做到“三好”(管好、用好、修好)“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。
3、操作者須遵守使用設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”的規定。
4、操作者要隨時按照“巡回檢查內容”的要求對設備進行檢查。
5、嚴格按照設備用油要求進行加油,做到潤滑“五定”(定時、定點、定量、定質、定人)。
6、嚴禁移動或損壞機床上的警示標牌。
7、多人操作時,相互間應協調一致。
8、嚴禁超負荷、超規范使用設備。
9、當設備停機八小時以上,應先啟動機床液壓潤滑5—10分鐘,然后再用手動方式運轉各運動軸,查看各部運轉是否正常;確認運轉正常、潤滑良好、無任何報警、方能開始工作。
10、工作前須正確安裝刀具。
(1)刀具的內孔、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔、配合要適當。
(2)刀具規格、錐度不符不得裝卡。
(3)裝卡的刀具須緊固。
11、加工扇形齒輪時須對工作臺進行平衡配重。
12、工作前根據工件材質、技術參數、刀具材料合理選擇切削用量,正確編寫加工程序,核對無誤后方能進行試切及工件加工。
13、多工件堆積切削時,相互接觸面要平整清潔,不得有鐵屑等雜物。
14、在吊裝(卸)工件時須根據工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法,不得碰撞機床。
15、裝卡工件要緊固牢靠,不得松動。
16、當切削不同螺旋角齒輪時,刀架轉度后應緊固牢靠。
17、使用自動對刀時注意降低倍率開關檔位,設備運轉中禁止變速。
18、禁止使用磨鈍了的刀具進行切削。
19、禁止在設備上堆放雜物、工具和附件,嚴禁用撞擊方式進行工件找正。
20、工作中注意防止冷卻液混入液壓系統,防止棉紗等廢棄物掉入機床內部。
21、未經許可禁止打開電控柜。
22、啟動程序剛開始工作時,右手作好按程序停止按鈕的準備,程序在運行當中手不能離開程序停止按鈕,如有緊急情況立即按下程序停止按鈕。
23、使用手輪或快速移動方式移動各軸時,一定要看清各軸方向`“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
24、加工過程中認真觀察切削時的冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件加工質量。
25、遵守崗位責任制,機床由專人使用、管理,嚴禁擅自離開崗位。
26、注意觀察機床液壓、氣壓的工作壓力以及油箱內的溫升是否正常。
27、當環境溫度低于15℃時,須保證液壓系統連續工作。
28、修改程序的鑰匙在程序調整完后要立即拿掉,不得插在機床上(由操作者保管),以免無意改動程序。
29、及時清理鐵屑及雜物,保持切削油必要的清潔度。
30、注意觀察機床穩壓柜、電柜空調、油制冷單元、排削裝置等輔助設施運行是否正常;及時倒掉制冷設施的冷凝水,避免油質乳化,保持環境整潔。
31、更換內、外刀架或拆裝后立柱時,應十分小心,確保各種電源電纜、信號電纜、液壓管線完好無損。
32、機床發生故障時,應立即通知維修人員處理。當設備發生事故時,應保持現場并立即報告公司和設備科。
33、下班前15分鐘應停機清掃設備,清掃部位按照“設備巡回檢查內容”的有關規定進行,并認真填好交班記錄;不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
34、一班制操作者作好運行記錄,倒班制按交接班制度進行交接班。