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數控滾齒機是齒輪加工機床中應用普遍的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床運用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級，高精度滾齒機為4～3級。
加工直徑可達15米。采用展成法原理，經過數控系統電子齒輪箱功用，主要用于加工各種高精度直齒圓柱齒輪、斜齒輪，蝸輪、鼓形齒輪、及花鍵等。機床整體剛性強,精度穩定,可停止高速干切、高速濕切和硬齒面加工。分離自動上下料系統，進步齒輪加工效率。
設計是鑄造關鍵步驟也是起始步驟，對齒輪鑄造來說設計也是其關鍵步驟，它關系著鑄造出的齒輪的質量和程度，在設計階段，選擇適宜的鑄造齒輪資料、停止先進合理的構造設計、選用牢靠的齒輪與軸承是必不可少的環節。在齒輪加工過程中，先進的毛坯成型工藝，穩定、精細的熱處置工序，以及適宜的外表硬化處置程序，都是構成齒輪精品的關鍵要素。
比方在磨削加工中即存在著幾個關鍵的環節：經過選用磨刃尖利、磨削外表應力小的砂輪，能夠進步磨削進給量，縮短磨削時間，進步磨削效率并延長砂輪修整的距離以降低本錢；經過運用恰當的磨削及修砂輪參數，在保證沒有磨削燒傷裂紋和保證質量的前提下，盡可能運用較高的磨削參數以縮短磨削時間，進步磨削效率，進步產量，并保證精度、降低外表粗糙度；經過運用適宜的磨削油，可保證在良好光滑、防銹的前提下，利于降低磨削齒面外表應力，防止燒傷裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的水平，保證砂輪尖利，減小砂輪修整，降低砂輪用量、降低本錢。
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