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齒輪是機器生產行業要緊的底子元件,普通情況下都是采用的滾切工藝生產而成的,高速滾齒機便是生產裝備中就代表性的一種,在滾切過程當中要求有嚴酷的工藝保障,須控制好齒坯加工、夾具、刀具、機床調整及情況等各個關節。
數控滾齒機工藝對齒輪品質的影響是非常大,且非常明顯的,滾齒加工是根據展成法原理加工齒輪,用滾刀來加工對輪相當于斜齒圓柱齒輪副嚙合,不過高速滾齒機在應用的過程當中,會經常切削少許硅鋼材質的產品,所以,其油品的選定也是非常重要的。
1、硅鋼屬于一種容易切削的材料,普通情況下在應用高速滾齒機進行硅鋼類產品切削的過程當中,為了使齒輪工件制品好清洗,在避免毛刺產生的前提下,非常多人都邑選用低粘度的齒輪切削油。
2、應用裝備進行碳鋼齒輪切削的時候會用到特定量的切削油,平常情況下,大家會根據工藝難易度及脫脂前提來決定較佳粘度的油品。
3、不銹鋼材質的齒輪在裝備切削時,大家都邑選定應用含有硫氯復合型增加劑的齒輪切削油,在這里要報告大家的是,這種類型的齒輪切削油能夠避免工件出現毛刺、碎裂等問題。
4、鍍鋅鋼因為和氯系增加劑會發生化學反應,所以,在應用高速滾齒機時,尤是在選用齒輪切削油的時候,定要留意齒輪可能發生白銹的問題,從而在應用少許潤硫型特定的齒輪切削油,盡管避免生銹問題的出現,并且在加工后應盡早脫脂。