剃齒數控滾齒設備

2022-02-24 08:25:39

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近年來，日本試驗成功用硬質臺金剃齒刀加工8級精度、硬度為60HRC的齒輪。為使剃齒刀能切入工件的硬齒面，除將剃齒刀上的漸開線螺旋面刃帶減至窄處外，還要把剃齒刀每齒上的刀刃減至1~2個。本來軟齒面剃齒的大優點是刀刃多，有漸開線螺旋面保持穩定嚙合，使剃齒效率高，并保證精度。而硬齒合金剃齒刀在結構上的改動，削弱了剃齒的上述2個優點。此外，剃齒的特點是切削厚度很小，而硬質合金的刀刃一般是較鈍的，故很難進行剃削加工；因而難于在生產中實際應用。

國內近年來也在研究硬齒面剃齒工藝，滾齒設備目前已能剃削48HRC左右的中硬齒面7級精度齒輪，加工效率很高，其主要采取了以下措施：

１）選擇剃削性能好的刀具材料做剃齒刀；

２）提高剃齒刀的制造精度，并采用修形剃齒刀或負變位剃齒刀，不僅減小或消除了剃齒齒形的中凹現象，還能剃削鼓形齒輪；

３）提高熱處理前、后齒坯的加工精度，嚴格控制熱處理淬火變形；

４）精細調整機床，提高機床剛度，選擇合理的剃削用量等。

珩齒是目前高精度硬齒面齒輪加工的主要方法；但是，要把珩齒精度提高到6級，是比較困難的。目前，國內有的工廠已珩出６級精度齒輪。德國的工廠也是利用珩齒生產6級精度齒輪，采用粗、精2次滾齒，并采用修形剃齒刀剃齒，嚴格控制熱處理變形等一系列措施，以保證珩前精度，并使用修形珩輪進行珩齒。

磨齒分為展成磨齒和成形磨齒2大類。一般說來，展成磨齒的效率較低（蝸桿砂輪磨齒除外），磨齒費用較高，機床復雜，價格昂貴，限制了其在生產中的廣泛應用，僅在少數精密機械及工具行業使用。而成形磨齒具有機床簡單、效率較高、成本較低等優點，但由于過去成形磨齒砂輪修整問題未得到很好解決，也妨礙了成形磨齒工藝在生產中的應用。現在世界各國都在積極研究高精度、效率高、多功能、性能穩定的新型磨齒加工方法和磨齒機。

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