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一、加工精度異常故障的原因
加工精度異常的原因是隱蔽的,難以診斷??偨Y了五個主要原因:機床進給單元發生變化或改變;機床各軸零點偏移異常;軸向反向間隙異常;電機運轉不正常,即電氣和控制部分不正常;機械故障,如螺桿、軸承、聯軸器等部件。此外,加工程序的編制、刀具的選擇以及人為因素也可能導致加工精度異常。
二、數控機床故障診斷原理
1.先外后內數控機床是集機械、液壓、電氣功能于一體的機床,所以它的故障會由三者體現出來。維修人員首先要由外向內逐一檢查,盡量避免隨意啟封和拆卸,否則會使故障擴大,機床失去精度,性能下降。
2.機械優先于電氣。一般來說,機械故障比較容易發現,而數控系統故障的診斷比較困難。在排除故障之前,先注意排除機械故障,往往能達到事半功倍的效果。
3.移動前保持安靜。機床處于斷電靜止狀態時,通過了解、觀察、測試、分析,確認為非破壞性故障后,方可通電;在運行條件下,進行動態觀察、檢查和測試,以發現故障。對于破壞性故障,必須在通電前消除危險。
4.先簡單后復雜。當多種故障交織隱蔽,一時無從下手時,先解決容易的問題,再解決較難的問題。往往簡單的問題解決后,困難的問題可能會變得更容易。
三、數控機床故障診斷方法
1.直觀法:(看、聞、問、切)問——機床的故障現象和處理狀態;Look -CRT報警信息、報警指示燈、電容器等元件變形、冒煙、燒毀,保護器跳閘;聽——異常聲音;氣味-電器元件的燒焦味和其他異味;觸摸-發熱、振動、接觸不良等。
2.參數檢查方法:參數通常存儲在RAM中。有時,電池電壓不足、系統長時間不通電或外部干擾會導致參數丟失或混亂。應根據故障特征檢查和校對相關參數。
3.隔離方法:對于某些故障,很難區分是數控部分、伺服系統還是機械部分引起的。常用隔離法。
4.同類型切換方法是用功能相同的備用板替換懷疑有故障的模板,或者互相交換功能相同的模板或單元。
5.功能程序測試法為G,M,S,T的所有指令編寫一些小程序,在診斷故障時運行這些程序,從而判斷功能的缺失。