排除數控滾齒機故障時要注意的

2022-10-11 13:38:19

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任何一種設備在使用過程中，都會或多或少的出現故障，影響設備的正常運行。所以當設備出現故障時，需要及時排除。數控滾齒機出現故障后，也需要及時排除故障，實現設備的正常運行。

在排除數控滾齒機故障時，應注意一定的方法:

1.要了解故障的現象，檢查設備發生了什么故障，檢查故障。檢查數控滾齒機故障前，須先切斷電源，再進行檢查。

2.要找出數控滾齒機故障的具體原因。經過專業維修人員的檢查，找出設備不能正常運行的原因，故障是什么原因造成的。

3.對數控滾齒機的故障進行了處理。檢查出具體原因后，需要對故障進行處理。處理時，要注意處理方法。如果發現接線錯誤，需要及時調整線路。

4.進行了總結。數控滾齒機的一次故障，對用戶來說，是一次經驗的積累，是一次教訓，避免在設備的下次操作中出現同樣的故障。

在對數控滾齒機進行故障排除時，可以按照上述方法進行操作，就可以輕松排除故障。

1.調試前注意檢查刀桿、刀盤、芯軸、工裝定位端面跳動等與加工有關的零件是否滿足加工要求，工件配合間隙是否合理。

具體要求:

1)夾具端面會在0.006-0.013之間跳動(根據端面尺寸)；

2)芯軸徑向跳動小于0.01，頂錐和底錐跳動小于0.01；

3)滾刀軸端面和徑向跳動小于0.01，滾刀軸臺徑向跳動小于0.01；

2.刀架與刀軸的交角是否安全，加工產品所需的λ角是否到位(同向減法，異向加法，如右手工件右手刀具角度減法，否則加法)。

3.根據產品參數計算分齒掛輪、差動掛輪和進給掛輪，并正確安裝和鎖緊。

4.開機前再次檢查滾刀，工件是否鎖緊，滾刀是否處于安全位置。

5.啟動機器后，注意鎖定滾刀的軸向(上下)初始進給(安全)位置擋塊。

6.手動徑向進給，當滾刀接觸工件外徑時(為便于觀察，允許0.1進給)，此位置為有效進給位置的起點。在此基礎上，按以下公式進行一次進給試切:當α = (17.5 ~ 22.5)時，進給量L=Mn×2，完成一個加工行程后，測量齒厚(公法線)。鏈輪的進給量應通過切割齒的全深度1mm直接切割。當可以在加工位置檢測到齒根時，將在確定尺寸之前檢測進給。

7.固定用于圓形加工的刀架行程擋塊(行程開關)的位置。

8.滾刀的使用:滾刀側齒齒形不完整，加工時不允許使用。剛開始加工時，滾刀應從除側齒外的一個齒開始，逐漸向另一端移動，直至到達其他側齒。當產品齒面啃壞時，拉刀時應及時移動，以免出現嚴重的批量不合格產品。

9.加工過程中隨時注意機器的運行狀況，并及時對產品進行檢查，發現問題及時糾正。

數控滾齒機GC-3603-L