聊一聊數控滾齒機的調整步驟

2022-11-10 10:30:07

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從長期的市場形勢來看，數控設備機床的需求，多來自于下游的機械行業固定資產投資。比如汽車汽車零部件、工程機械、電力設備、航空航天設備、各類模具等。而這些產業近些年高速擴張，也帶動了機床消費的高速增長。

設備增產或者升級對一個產業來說固然是好事，但也存在巨大的變數和挑戰性。從硬件配置來看，數控設備的高壓輸變電、電工儀表和控制柜都將會有一個新的升級改造，如若不能及時完成更新，那往后必然會是一個拖累。好在現在發電行業裝機容量的不斷增大，這些原本擔心的問題都得到了很好的解決，這對于數控產業未來的發展來說，無疑是一個良好的開端。

1. 調試前注意檢查與加工有關的部位：如刀桿，刀具凸臺，芯軸，工裝的定位端面跳動是否符合加工要求，工件的配合間隙是否合理。

具體要求： 1）夾具端面跳動0.006~0.013之間（根據端面大?。? 2）心軸徑向跳動小于0.01，上下尖錐面跳動小于0.01；

3）滾刀刀桿端面和徑向跳動小于0.01，滾刀軸臺徑向跳動小于0.01；

2. 刀架與刀軸交角是否安加工產品需要±λ角到位（同向相減，異向相加，如右旋工件右旋刀具角度相減，否則相加）。

3. 按產品參數計算好分齒掛輪，差動掛輪和走刀掛輪并正確裝好鎖緊。

4. 開機前再次檢查好滾刀，工件是否壓緊鎖好，滾刀是否處于安全位置。

5. 開機后注意將滾刀軸向（上下）初始進刀（安全）位置擋塊鎖緊。

6. 手動徑向進刀，待滾刀接觸到工件外徑時（允許吃刀0.1以便于觀察），此時位置為有效進刀位置起點，在此基礎上按以下公式進行初次進刀試切：當α=（17.5 o ~22.5o）時進刀量為：L=Mn×2,待一個加工行程完成后，測量齒厚（公法線），與要求差的差值ΔSn×1.5為加工進刀量，直至加工到合格齒厚，這時刀具位置為后的加工位置。鏈輪的進刀量按齒全深減1mm直接進刀試切，待加工位置能進行齒根檢測時，進行檢測后再進刀檢測直至后確定尺寸。

7. 固定好刀架加工行程擋塊（行程開關）位置上，進行循環加工。

8. 滾刀的使用：滾刀邊齒齒形是不完整的，所以在加工時不允許使用的，剛開始加工時，滾刀應從除開邊齒的頭個齒開始，逐漸往另一端移動，直至到另一個邊齒前。產品齒面出現啃刀，拉傷時這時就應該及時移刀，以免造成嚴重批量不合格產品。

9. 加工過程中應隨時注意機器的運轉狀況，并對產品進行及時檢驗，發現問題及時糾正。

數控滾齒機GC-3603-L