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即使在不使用滾齒設備時,也要對設備進行維護保養,以防在使用時出現故障,延誤工作。長時間未使用的設備很可能出現故障,所以在不使用時一定要注意保養。下面給大家介紹一下滾齒設備的保養內容。檢查機床床身、工作臺面、導軌等主要滑動面無障礙物、雜質、新拉、打磨、擦傷; 檢查各操作機構的手柄、閥門、桿件及主要零部件;檢查保護裝置是否齊全完好,安裝正確可靠; 檢查潤滑部位是否有足夠的油; 檢查主要零部件及緊固件是否有異常松動。
全自動數控滾齒機主要用于冷軋成型。滾壓金屬纖維是連續的,滾壓產生的徑向壓力能有效提高工件的表面光潔度、硬度和強度,提高工作效率數倍甚至數十倍,更節省材料,更容易實現自動化處理。全自動數控滾齒機主要由主體、側體、配電箱、交換齒輪箱、滾壓系統、液壓系統、電氣系統、冷卻系統等組成。主體為箱形鑄件,其上安裝有AB座、滑座、電氣控制面板。下方有一個儲油器,用于儲存冷卻液,配電盤安裝在冷卻池的左側;還安裝了液壓站。
側體為框形鑄件,通過螺釘結構與主體連成一體,其上安裝有配電箱、電機主工件支架等。配電箱:主要裝有齒輪和軸。這種箱體的作用是由主電機向箱體傳遞動力,通過減速機將動力勻速傳遞給兩個輪桿。 箱體中間為空心齒輪軸,方便長件通過。變速箱:加工能力大。 傳動部分采用400型減速機。傳動加長,扭力增加,齒輪模數和輸出力大于一般變速箱。滾動系統:由固定座、滑動座、輪桿機構組成。
AB座有兩個固定座,A座裝有輪桿座安裝滾輪; B座裝有彈簧驅動機構和滑動座、后退位置調節螺釘和液壓表開關?;安垦b有輪桿機構,后部裝有兩個油缸。底面沿導軌徑向移動并靠彈簧機構后退。 輪桿機構主要由輪桿座和輪桿支撐座組成。輪桿座可在±10°范圍內調節。冷卻系統:液體主要由電動泵通過管道輸送到噴頭。 噴頭可以調節液體的流速。以吸油頭上方4厘米為基準,嚴禁加注過多冷卻液; 太多,表面容易進入電機燒壞電泵,冷卻液可用20#機械油,加適量柴油。