如何提高小模數數控滾齒機的加工精度

2021-04-12 16:55:46

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前進齒輪加工精度的辦法通常有兩種，一種是前進機床自身的制造精度，另一種是選用過失補償來前進機床的加工精度。齒輪加工過失是由機床-刀具-工件系統中存在過失而引起的，因此要前進齒輪的加工精度，有必要分析引起過失的各種因素，采用有用辦法才能減少加工過失。機床在齒輪加工過程中起著重要效果，對其加工工件的精度有著直接影響。前進機床自身的制造精度在技術上和經濟上未必可行，而且往往處理不了因工件設備、刀具與工件系統受力、熱、磨損等發作的加工過失。因此，通過補償控制來前進齒輪加工精度應該是經濟可行的。

滾齒設備

在數控滾齒機進行加工之前應做好以下作業：

(1)由于齒坯的加工精度對齒輪加工、查驗和設備精度影響很大，因此對齒坯工藝基準面加工精度應嚴峻控制，有必要按GB10095-88新標準對齒坯要求公役作詳細規矩。

(2)切齒前的工序工藝要求：齒坯基準面的精度對齒輪精度影響很大，因此對齒坯加工工藝應嚴峻控制。對帶軸齒輪齒坯，好兩端留中心孔，兩端頂上車削，從工藝上確保外圓柱面與基準面軸線同心。對較大的帶軸齒輪，一端留有中心孔，其外圓柱面因在一次裝卡中構成。這樣可使切齒時的齒坯幾何偏疼為小。關于帶孔的齒輪齒坯，工藝應規矩在一次裝卡中，內孔外圓和端面一刀下，并將一刀下的端面做好記號，作為切齒時的設備基準。

(3)切齒時齒坯的設備：齒坯設備有必要嚴峻按照工藝規矩基準面進行，其找正過失應做到盡可能小，避免幾何偏疼。

(4)機床分度蝸輪副的調整：有條件時應對機床的分度蝸輪付進行守時調整，機床分度蝸輪的制造精度不能改動，但其設備偏疼，蝸桿軸向串動和徑向振擺可以調整，調整后可以減小運動偏疼構成的切向過失和齒形過失。

(5)刀具的刃磨和設備：刀具的刃磨一般用滾刀磨床，使其前角為零，以減小齒形過失。關于刀具的設備，應嚴峻控制其徑向跳動和軸向串動，以減小齒形過失。