齒輪的加工方法硬齒面滾齒工藝

2022-02-17 08:05:55

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硬齒面精加工在加工精度和效率方面取得了一定的進步，出現了一些新的工藝方法。下面簡單介紹一下國內外硬齒面滾齒、插齒、剃齒、珩磨和磨削的新技術、新方法和新設備。

近年來，各種硬齒面精加工在加工精度和效率方面都有了一定的進步，同時也出現了一些新的硬齒面精滾齒設備加工方法。

1.硬齒面滾齒加工

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由于磨齒效率低、成本高，近年來國外開始研究硬齒面的滾齒加工技術。使用硬質合金滾刀可以提高加工效率，在日本、德國等生產中已經得到應用。近年來，國內對硬齒面滾切技術的研究也很活躍，取得了一定的進展，并在一些工廠得到了應用。

國內部分廠家采用硬齒面滾齒技術代替粗磨齒，加工效率比錐齒輪磨齒機高5~6倍左右。硬齒面滾齒加工要求滾齒機剛性好，精度高。只有齒輪切削技術、刀具和機床的正確配合，齒輪切削過程才能達到較好的狀態，硬齒面滾齒精度才能達到7級。硬齒面滾齒的主要問題是齒形精度低和加工精度不穩定。主要原因是：

1)硬質合金滾刀用于加工60HRC左右的硬齒面。刀具與工件硬度差很小，滾刀容易磨損，直接影響齒形精度；

2)由于滾齒是間歇切削過程，滾齒過程伴隨著強迫和自激振動、力和熱沖擊，往往容易造成硬質合金滾刀崩刃；

3)由于硬質合金滾刀采用負前角，切削厚度小，工件硬度高，所以徑向切削力很大。從工藝系統分析，滾齒機雖然剛性強，但刀桿和主軸是剛性上的兩個薄弱環節，徑向變形對精度影響很大。

2.硬齒面插齒加工

國外一些公司數控滾齒機將硬質合金插齒刀的頂刃磨削成較大的負前角，使側刃有較大的刃傾角，形成刮削加工，也取得了初步成效。然而，用硬齒合金插齒刀插6級精度的齒輪是非常困難的。除了與硬質合金滾刀和滾齒類似的問題外，還存在很多問題，如插齒刀轉速不能提高到適合硬質合金刀具的切削速度，插齒刀往復運動引起振動，插齒刀傳動鏈精度不達標等等，使其無法在生產實踐中應用。

在普通插齒工藝的基礎上，國內一些工廠也對硬齒面插齒工藝進行了一些研究。目前可以插裝48HRC左右的中硬齒面、7級精度的齒輪，采取了以下措施：1)提高機床的剛度和精度，提高傳動鏈的精度；2)采用高精度插齒刀，嚴格控制刀具安裝偏心；3)提高齒坯和夾具的精度；4)選擇合理的進給次數和加工進給量等。

滾齒設備