滾齒加工常見的齒面缺陷種類和產生缺陷的主要原因

2022-04-27 09:25:49

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在當今機械加工中，滾齒加工是一種廣泛使用的齒形加工方法，具有生產效率高、成品工件精度高等一系列特點。滾齒的表面粗糙度可達3.2um，滾齒不僅適用于平時加工各種直齒或斜齒圓柱齒輪和齒輪軸，也適用于加工蝸輪。在平時的滾齒加工過程中，經常會發現工件的質量指標超差，齒輪和齒輪軸的齒面在加工過程中或多或少存在一些缺陷。

滾齒加工中常見齒面缺陷的類型及產生缺陷的主要原因。

齒面撕裂(滾刀痕)

齒面撕裂(滾齒痕跡)的主要原因有:

1)滾齒前的齒坯材質不均勻。

2)滾齒操作時切削參數和滾刀轉速選擇不當造成的切屑堆積。

3)切削液效率不高或無效。

4)滾刀磨損，不鋒利。

啃齒:啃齒的主要原因是滾齒過程中滾刀與被加工工件的相互位置突然發生變化。主要包括:

1)滾刀刀架滑板上下移動時，導軌松動，導致垂直進給突變；或者刀架滑板上下移動，導軌過緊爬行。

2)滾刀刀架內部斜齒輪副嚙合間隙過大。

3)滾齒機床身液壓系統不穩定。

振動:滾齒作業時齒輪軸和齒輪齒面的振動是由于滾齒機床和作業中的各種松動引起的。主要原因是:滾齒機床身內部部分傳動環節間隙過大。在操作、加工和安裝過程中，被加工工件的剛性不足。滾刀安裝時，其剛度不夠。安裝刀背支架后，間隙很大。

解決齒面缺陷應采取的措施

針對滾齒操作過程中產生的齒面撕裂(滾齒痕)，需要采取以下措施:滾齒前嚴格控制齒輪毛坯質量。在滾齒加工過程中，須正確選擇合適的切削參數和滾刀轉速，以避免切屑在工件上堆積。正確選擇切削液，特別要注意其潤滑性能，并及時用水更換發黑發臭的切削油。機床日常運轉過程中，要時刻注意滾刀有無磨損。如發現滾刀磨損，應及時磨快。對于磨損嚴重的滾刀，要及時更換新的。

數控滾齒機GC-3603-L